立磨

水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因及解決辦法

水泥立磨本體磨損而后襯板出現(xiàn)裂紋，試想一下是多么的可怕，一旦裂紋變成裂縫然后坍塌，這不僅給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失更會(huì)給員工的生命安全造成影響，所以一定要重視。下面桂林鴻程就來問大家介紹下水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因及危害分析！

一、水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因分析

1、運(yùn)行環(huán)境

磨輥是一個(gè)圓柱體，直徑（帶襯板）3000mm，在磨盤帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨輥上各點(diǎn)線速度相同。因此，在磨盤和磨輥的接觸線上，磨盤與磨輥之間在O點(diǎn)是純滾動(dòng)，而內(nèi)外都有速度差，存在相對(duì)滑動(dòng)。在內(nèi)存，磨盤線速度小于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相反；在外側(cè)，磨盤線速度大于磨輥線速度，磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相同。這兩個(gè)力方向相反，使磨輥襯板對(duì)角受力增大。加之磨輥襯板兩側(cè)有夾板壓緊，內(nèi)外側(cè)處理靜摩擦力外還有螺栓的預(yù)緊力。因此磨輥襯板兩端受力較大。但襯板定位銷出現(xiàn)磨損或斷裂后，襯板在磨盤靜摩擦力作用下與磨輥產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，致使磨輥表面磨損，尤其兩側(cè)邊緣部位磨損較大，襯板和磨輥接觸不實(shí)，受力不平衡導(dǎo)致磨輥、襯板裂紋。

2、制造工藝

襯板受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達(dá)到與磨輥理論配合精度，造成配合面存在一定的間隙。雖然依據(jù)襯板按照要求，襯板與磨輥之間允許存在0.1mm的間隙，但因環(huán)境影響，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進(jìn)一步增大，水泥立磨本體磨損的同時(shí)導(dǎo)致襯板、夾板出現(xiàn)裂紋。

3、檢修環(huán)境

正常運(yùn)行情況下，襯板使用6-8個(gè)月正常掉面，掉面過程中受檢修環(huán)境影響（粉塵濃度大），配合面因粉塵附著，也會(huì)產(chǎn)生間隙并導(dǎo)致磨損。

綜上原因，根據(jù)統(tǒng)計(jì)水泥立磨通常情況下一般使用4年后，立磨本體磨損和襯板裂紋現(xiàn)象會(huì)比較明顯

二、水泥立磨本體磨損和襯板裂紋產(chǎn)生后的危害

1、磨損產(chǎn)生后，會(huì)導(dǎo)致磨輥受傷，襯板受力不均產(chǎn)生裂紋或局部脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換襯板時(shí)很難拆卸。

2、導(dǎo)致襯板定位銷變形或斷裂，損傷磨輥，更換襯板時(shí)定位難度加大。

3、導(dǎo)致襯板兩側(cè)壓板變形，無法達(dá)到緊固要求或喪失緊固能力，嚴(yán)重者襯板脫落，造成磨盤損壞，甚至造成立磨底部減速機(jī)損壞。

以上就是桂林鴻程為您介紹的關(guān)于水泥立磨本體磨損及襯板裂紋原因及危害分析，如果您還有什么不明白的地方都可隨時(shí)咨詢我們桂林鴻程！

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